Aké tri základné problémy je potrebné venovať pozornosť v praktickom uplatňovaní strojov na leštenie kolies?

1. Analýza základného pracovného princípu a technických parametrov brucho leštenie

Ako nevyhnutné vybavenie povrchovej úpravy v priemyselnej výrobe je efektívna prevádzka abrazívneho leštiča založená na hlbokom porozumení základného pracovného princípu a presnej kontrole technických parametrov. Abrazívny leštičku je v podstate zariadenie, ktoré zlepšuje kvalitu povrchu obrobku na základe kombinovaného pôsobenia mletia a leštenia a jeho pracovný proces obsahuje zložité fyzikálne a mechanické princípy.

Základný pracovný princíp drsného leštiča je založený na teórii brúseného rezania. Arrasívne je vyrobené z veľkého počtu malých a extrémne tvrdých abrazívnych častíc, ktoré sú konsolidované spojivom a otáčajú sa pri vysokej rýchlosti poháňanej motorom. Keď rotujúca brúsivá kontaktuje povrch obrobku, abrazívne častice sú ako nespočetné malé nástroje, ktoré rezajú, poškriabajú a stlačia povrch obrobku. Počas procesu rezania sa abrazívne častice nakrájajú na povrch obrobku do určitej hĺbky a odstránia materiál obrobku vo forme triesok; Škriabanie je kĺzanie abrazívnych častíc na povrchu obrobku, čo spôsobuje plastickú deformáciu povrchu obrobku; Pri pôsobení extrúzie sa povrchový materiál deformuje a toky obrobku, čím sa dosahuje povrchová rovinnosť a plynulosť. Tieto tri účinky neexistujú nezávisle, ale sú vzájomne prepojené na dokončenie spracovania povrchu obrobku.

Z hľadiska štruktúry zariadenia je brúsny leštiaci stroj zložený hlavne z motora, vretena, brúsneho zariadenia, pracovného stola, kŕmneho mechanizmu a riadiaceho systému. Motor poskytuje energiu pre celé zariadenie, vysiela napájanie vretena cez prenosový systém a poháňa brúsenie, aby sa otáčalo pri vysokej rýchlosti. Presnosť systému vretena priamo ovplyvňuje presnosť rotácie a stabilitu brúsiva. Vysoko presné vreteno môže zabezpečiť hladkú prevádzku abrazív počas leštenia a znížiť vplyv vibrácií na kvalitu spracovania. Abrazívne zariadenie je zodpovedné za inštaláciu a upevnenie brúsiva. Jeho dizajn musí zvážiť metódu veľkosti, hmotnosti a inštalácie brúsiva, aby sa zabezpečila bezpečnosť a spoľahlivosť brúsiva pri rotácii pri vysokej rýchlosti. Pracovný stôl sa používa na prepravu obrobku a na realizáciu relatívneho pohybu medzi obrobkom a brúsom pod pohonom kŕmneho mechanizmu na dokončenie procesu leštenia. Riadiaci systém je zodpovedný za presné ovládanie prevádzkových parametrov zariadenia, ako je abrazívna rýchlosť, rýchlosť kŕmenia pracovného stola, tok chladiaceho systému atď., Aby sa uspokojili potreby rôznych obrobkov a techník spracovania.

Technické parametre sú dôležitými ukazovateľmi na meranie výkonnosti a spracovania kapacity abrazívnych leštičiek a majú priamy vplyv na kvalitu a efektívnosť spracovania. Medzi nimi je abrazívna rýchlosť jedným z najdôležitejších parametrov. Vyššia abrazívna rýchlosť môže zvýšiť počet časov rezania brúsnych zŕn na jednotku času, čím sa zlepší účinnosť spracovania. Príliš vysoká rýchlosť však povedie k zvýšenému abrazívnemu opotrebeniu a môže dokonca spôsobiť bezpečnostné nehody, ako je napríklad brúsivo; Príliš nízka rýchlosť zníži kapacitu rezania a ovplyvní účinnosť spracovania a kvalitu povrchu. Všeobecne povedané, rôzne typy a špecifikácie abrazivov majú svoje primerané rýchlosti. V praktických aplikáciách musia byť primerane vybrané na základe faktorov, ako je materiál, veľkosť častíc a materiál obrobku brúsiva.

Dôležitým parametrom je tiež lineárna rýchlosť brúsu. Vzťahuje sa na lineárnu rýchlosť bodu na obvodovom povrchu brúsu, ktorý súvisí s rýchlosťou rotácie a priemerom brúsiva. Vhodná lineárna rýchlosť môže zabezpečiť, aby abrazívne častice mohli plne hrať rezaciu úlohu a získať dobré výsledky spracovania. Všeobecne platí, že pre materiály obrobku s vyššou tvrdosťou je na zvýšenie schopnosti rezania potrebná vyššia lineárna rýchlosť; V prípade mäkších materiálov sa môže lineárna rýchlosť primerane znížiť, aby sa predišlo prepusteniu a popáleninám povrchu.

Nemala by sa ignorovať ani rýchlosť kŕmenia pracovného stavu. Ak je rýchlosť napájania príliš rýchla, zvyšuje sa rezanie brúsiva, čo bude mať za následok zvýšenú drsnosť povrchu a dokonca aj rezanie vibrácií; Ak je rýchlosť krmiva príliš pomalá, zníži sa účinnosť spracovania. Pri skutočnom spracovaní je potrebné primerane upraviť rýchlosť krmiva podľa faktorov, ako je materiál, tvar, veľkosť obrobku a charakteristiky brúsiva, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania.

Parametre, ako je veľkosť častíc, tvrdosť a typ spojiva, budú mať tiež dôležitý vplyv na proces spracovania. Veľkosť častíc označuje hrubosť brúsnych zŕn. Čím menšie je číslo veľkosti častíc, tým hrubšie sú brúsne zrná, ktoré sú vhodné na hrubé spracovanie; Čím väčšie je číslo veľkosti častíc, tým jemnejšie sú brúsne zrná, ktoré sú vhodné na jemné spracovanie. Tvrdosť abrazívneho odráža obtiažnosť abrazívnych zŕn, ktoré vypadávajú z povrchu brúsu pod pôsobením mletia. Abrazívne zrná brúsiva s vysokou tvrdosťou nie je ľahké spadnúť, čo je vhodné na spracovanie materiálov s nižšou tvrdosťou; Brušové zrná brúsiva s nízkou tvrdosťou sa dajú ľahko spadnúť a môžu sa použiť na spracovanie materiálov s vyššou tvrdosťou. Typ spojiva určuje pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a tepelný odpor brúsiva. Rôzne spojivá sú vhodné pre rôzne scenáre spracovania a materiály.

Prostredníctvom hĺbkovej analýzy základných pracovných princípov a technických parametrov abrazívneho leštiča je zrejmé, že iba úplným pochopením pracovného mechanizmu zariadenia, presne uchopením rôznych technických parametrov a vykonaním primeraných úprav podľa skutočného spracovania spracovania, môžu byť výkonnostné výhody z rušenia plne využité na dosiahnutie efektívneho a vysokého kvalitného spracovania.

2. Kľúčové požiadavky na abrazívny výber pre obrobky rôznych materiálov

V skutočnom uplatňovaní abrazívnych leštiacich strojov je presný abrazívny výber pre obrobky rôznych materiálov kľúčom k zabezpečeniu kvality a efektívnosti spracovania. Obrobky rôznych materiálov majú svoje jedinečné fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti, ktoré určujú rôzne požiadavky na abrazívny materiál, veľkosť častíc, tvrdosť a väzobné činidlo brúsiva počas leštiaceho procesu.

• Kovové materiály sú jedným z najbežnejších materiálov obrobkov v priemyselnej výrobe. Rôzne typy kovových materiálov majú rôzne požiadavky na výber abrazív. V prípade bežných kovových materiálov, ako je uhlíková oceľ a zliatinová oceľ, kvôli ich miernej tvrdosti a dobrému mletia, je možné všeobecne zvoliť Abrazivy Corundum. Brown Corundum Abrasives majú vysokú tvrdosť a dobrú húževnatosť a sú vhodné na drsné brúsenie a polotovary z uhlíkovej ocele, zliatiny ocele a iných materiálov; Biele korundum abrazíva majú vyššiu tvrdosť a dobré vlastnosti self-Sharpeningu a často sa používajú na jemné brúsenie a brúsenie kalenej ocele a iných kovových materiálov s vyššou tvrdosťou. Pokiaľ ide o výber veľkosti častíc, v drsnej fáze mletia je možné zvoliť 36# -60# abrazíva, aby sa zlepšila účinnosť mletia; 80# -120# Abrasives sa používajú v štádiu jemného mletia na získanie lepšej povrchovej úpravy. Výber brúsnej tvrdosti je potrebné určiť podľa tvrdosti materiálu obrobku a mletia. Zvyčajne pre kovové materiály s nižšou tvrdosťou je možné zvoliť brúsivo s vyššou tvrdosťou (napríklad stredne tvrdý stupeň), aby sa zabezpečila trvanlivosť brúsiva; V prípade kovových materiálov s vyššou tvrdosťou by sa mal zvoliť brúsivo s nižšou tvrdosťou (napríklad stredne mäkký stupeň), aby abrazívne častice mohli v čase spadnúť a udržať ostrosť brúsiva. Pokiaľ ide o spojivá, keramické väzby majú brúsivy s vyššou tvrdosťou a opotrebením a sú vhodné na vysokorýchlostné brúsenie bežných kovových materiálov; Živové väzby majú dobrú elasticitu a vysokú účinnosť mletia a často sa používajú na jemné brúsenie a vytváranie mletia.
• V prípade ťažko spracovateľných kovových materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, kvôli svojej vysokej tendencii tvrdosti a tvrdeniu práce sú náchylné k problémom, ako je lepenie a upchávanie brúsenia počas procesu mletia, čo kladie vyššie požiadavky na výber abrazív. V tejto dobe je možné zvoliť Abrazivy Chrome Corundum alebo jednokryštálové korundum. Tieto dva typy abrazív majú ostré abrazívne zrná a dobrý rezný výkon, čo môže účinne prekonať ťažkosti so spracovaním nehrdzavejúcej ocele. Pokiaľ ide o výber veľkosti častíc, je podobný bežným kovovým materiálom, ale z hľadiska tvrdosti by sa mal zvoliť brúsivo s nižšou tvrdosťou (ako je mäkká alebo stredne mäkká trieda), aby sa podporila včasné vylučovanie brúsnych zŕn a prevenciu abrazívneho upchávania. Živové spojivá sa výhodne používajú ako spojivá a ich dobrá elasticita a vlastné vlastnosti sami pomáhajú zlepšovať účinnosť mletia a kvalitu spracovania.
• Neželé kovové materiály, ako je hliník a meď, majú nízku tvrdosť a dobrú plasticitu. Sú náchylné na lepenie piesku počas mletia, čo ovplyvňuje kvalitu povrchu. Pre tento typ materiálu sa môžu použiť abrazív s veľkými pórmi alebo gumové viazané brúsivy. Abrazívny veľkokrát majú väčšiu pórovitosť a môžu sa umiestniť viac čipov a redukovať lepenie piesku; Gumové viazané brúsivy majú dobrú elasticitu a leštiace vlastnosti a môžu dosiahnuť vyššiu povrchovú úpravu. Pokiaľ ide o abrazívny materiál, môžu byť použité biele korundum alebo karbid kremíka, s veľkosťou častíc zvyčajne medzi 60# a 100# a stredne mäkkou alebo mäkkou tvrdosťou.
• Existuje mnoho druhov nekovových materiálov s rôznymi vlastnosťami a ich abrazívny výber má tiež jedinečné požiadavky. Pre materiály s vysokou tvrdosťou a vysokou krehkosťou, ako sú keramika a sklo, sú lepším výberom brúsivy karbidu kremíka. Čierne kremíkové karbidové brúsivy majú vysokú tvrdosť a dobrú ostrosť a sú vhodné na brúsenie keramiky a skla s nižšou tvrdosťou; Zelené kremíkové karbidové abrazivy majú vyššiu tvrdosť a dobrú tepelnú vodivosť a často sa používajú na brúsenie materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je cementovaný karbid a optické sklo. Pokiaľ ide o výber veľkosti častíc, 36# - 60# sa dá použiť na hrubé brúsenie a na jemné brúsenie je možné použiť 80# - 120#. Tvrdosť brúsu je všeobecne vybraná ako stredne tvrdá alebo tvrdá a spojivo je väčšinou keramickým spojivom, aby sa zabezpečilo odolnosť brúsenia pevnosti a opotrebenia.
• V prípade mäkkých nekovových materiálov, ako sú plasty a guma, kvôli ich nízkej tvrdosti a vysokej elasticite sú náchylné na deformáciu a teplo počas mletia, takže je potrebné použiť brucho s nízkou tvrdosťou a uvoľnenou štruktúrou. Môžu sa použiť super mäkké brúsky so živicovými väzbami a abrazívny materiál môže byť biely korundum alebo hnedé korundum s veľkosťou častíc medzi 80# a 120#. Súčasne, aby sa znížila tvorba tepla a deformácia obrobku, mala by sa primerane znížiť rýchlosť a rýchlosť krmiva a mali by sa prijať dostatočné opatrenia na chladenie.

Ako príklad si vezmite leštenie valca automobilového motora (zliatinu hliníka). Ak sa použije nevhodné brúsenie, môžu sa vyskytnúť problémy, ako sú škrabance na povrchu a lepenie piesku, čo ovplyvňuje tesnenie a servisnú životnosť valca. Správny výber by mal byť: Biely korundum brúsený s gumovou väzbou, veľkosťou 80# zŕn a mäkkou tvrdosťou. Takýto brúsivo sa môže účinne vyhnúť lepeniu piesku a zároveň zabezpečiť účinnosť leštenia a získať dobrú kvalitu povrchu.

Charakteristiky obrobkov rôznych materiálov určujú kľúčové požiadavky na výber abrazív. Iba tým, že plne zvažujeme fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti materiálu obrobku a primeraným výberom abrazívneho materiálu, veľkosti častíc, tvrdosti a spojivového parametrov abrazív, sa dá dosiahnuť efektívne a kvalitné leštenie na uspokojenie potrieb spracovania rôznych pracovných diel.

3. Optimalizácia parametrov leštiaceho procesu (rýchlosť/rýchlosť posuvu/chladenie)

Pri spracovaní abrazívneho leštiaceho stroja je nastavenie optimalizácie parametrov procesu leštenia veľmi dôležité na zlepšenie kvality spracovania, zlepšenie efektívnosti spracovania a rozšírenie životnosti zariadení a abrazívnych. Tri kľúčové parametre procesu rýchlosti, rýchlosti posuvu a chladenia sú vzájomne prepojené a navzájom sa ovplyvňujú. Je potrebné komplexne zvážiť rôzne faktory, ako je materiál obrobku a abrazívne charakteristiky, aby sa dosiahli primerané úpravy, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania.

• Abrazívna rýchlosť je jedným z dôležitých parametrov, ktoré ovplyvňujú leštenie. Ako je uvedené vyššie, vyššia rýchlosť môže zvýšiť počet rezných časov abrazívnych zŕn na jednotku času, čo môže do istej miery zlepšiť účinnosť spracovania. Avšak príliš vysoká rýchlosť prinesie sériu problémov. Na jednej strane sa trenie medzi brúsnymi zrnami a povrchom obrobku zosilňuje, vytvára veľa tepla, čo môže ľahko spôsobiť horieť a ovplyvniť kvalitu povrchu obrobky; Na druhej strane príliš vysoká rýchlosť zvýši odstredivú silu brúsiva. Keď odstredivka prevyšuje limit pevnosti brúsiva, môže spôsobiť, že sa brúsenie zlomí, čo spôsobí vážne bezpečnostné nehody. Naopak, ak je rýchlosť príliš nízka, schopnosť rezania brúsnych zŕn je nedostatočná, účinnosť spracovania je nízka a je ťažké získať ideálny povrchový povrch. Preto je pri nastavovaní abrazívnej rýchlosti potrebné komplexne zvážiť faktory, ako je tvrdosť materiálu obrobku, materiál a veľkosť častíc brúsiva. Všeobecne povedané, pre materiály obrobku s vyššou tvrdosťou, ako je kalená oceľ, cementovaný karbid atď., Je potrebná vyššia rýchlosť na zvýšenie rezania schopnosti brúsivých zŕn; Zatiaľ čo pre mäkšie materiály, ako je zliatina hliníka, zliatina meďnatého atď., Môže sa rýchlosť primerane znížiť, aby sa predišlo nadmernému rezaniu a deformácii povrchu. Napríklad pri použití vitrifikovaného priviazaného hnedého korundum abrazive (štrková veľkosť 60#) na vyleštenie 45# oceľ je vhodnejšie nastaviť rýchlosť na 2800 - 3000r/min; Zatiaľ čo pri leštení obrobkov zliatiny hliníka je možné rýchlosť upraviť na 2000 - 2200R/min.
• Miera posuvu má tiež významný vplyv na proces leštenia. Ak je rýchlosť posuvu príliš veľká, zvýši sa hrúbka rezania jediného abrazívneho zrna, čo bude mať za následok zvýšenú reznú silu, ktorá pravdepodobne spôsobí zvýšenie vibrácií obrobku a zvýšenie drsnosti povrchu a môže dokonca spôsobiť nadmerné opotrebenie a poškodenie abrazívneho; Ak je rýchlosť posuvu príliš malá, doba spracovania sa predĺži a zníži sa účinnosť výroby. Primerané nastavenie rýchlosti posuvu by sa malo určiť podľa tvaru, veľkosti, tvrdosti materiálu a vlastností obrobku. V prípade obrobkov s jednoduchými tvarmi a veľkou veľkosťou sa môže rýchlosť posuvu primerane zvýšiť v fáze hrubého spracovania, aby sa zlepšila účinnosť spracovania; V štádiu jemného spracovania by sa mala znížiť rýchlosť posuvu, aby sa zabezpečila kvalita povrchu. Napríklad pri drsnom brúsení plochého obrobku je možné nastaviť rýchlosť kŕmenia pracovnej plochy na 100-150 mm/min; Zatiaľ čo vo fáze jemného mletia by sa rýchlosť podávača mala riadiť pri 30-50 mm/min. V prípade materiálov s vyššou tvrdosťou by mala byť rýchlosť posuvu relatívne malá, aby sa znížil vplyv reznej sily na obrobok a drsné; V prípade mäkších materiálov sa môže rýchlosť posuvu primerane zvýšiť. Okrem toho by sa rýchlosť posuvu mala zhodovať aj s drsnou rýchlosťou. Všeobecne povedané, keď je rýchlosť vyššia, rýchlosť posuvu sa môže primerane zvýšiť, ale malo by sa venovať starostlivosť, aby sa zabránilo zníženiu kvality spracovania v dôsledku nesprávnej koordinácie medzi nimi.
• Chladiaci systém hrá nevyhnutnú úlohu v procese leštenia. Efektívne chladenie môže počas procesu mletia odobrať veľa tepla generovaného tepla, znížiť teplotu obrobku a brúsivo, zabrániť tomu, aby povrch obrobku spaľoval a deformáciu, a tiež pomáha znižovať opotrebenie brúsiva a predĺžiť jej životnosť. Existujú dva hlavné metódy chladenia: chladenie kvapaliny a chladenie plynu, z ktorých je najčastejšie používané chladenie kvapaliny. Pri výbere chladiacej kvapaliny je potrebné urobiť primeranú voľbu podľa požiadaviek materiálu obrobku a technológie spracovania. Pre brúsenie bežných kovových materiálov majú chladiace látky rozpustné vo vode dobré chladiace a mazacie vlastnosti, ktoré môžu účinne znížiť teplotu rezania a znížiť trenie medzi abrazívnymi časticami a obrobkom; Pre ťažko procesné kovové materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu atď., Je možné vybrať chladiace látky obsahujúce špeciálne prísady na zlepšenie ich mazania a protiútokov. Je potrebné optimalizovať aj prietok a tlak chladiacej kvapaliny. Nadmerný prietok môže spôsobiť, že chladiva sa rozliekáva, čo spôsobuje znečistenie odpadu a životného prostredia; Príliš malý tok nemôže úplne hrať chladiaci efekt. Všeobecne povedané, prietok chladiacej kvapaliny by sa mal upravovať podľa veľkosti a rýchlosti brúsiva. Prietok chladiacej kvapaliny na štvorcový centimeter oblasti brúsnej oblasti je zvyčajne 5-10 l/min. Pokiaľ ide o tlak, chladiva by sa mala úplne striekať do mletia. Všeobecne platí tlak medzi 0,2 a 0,5 MPa. Okrem toho by sa mala venovať pozornosť čistote chladiacej kvapaliny. Chladivo by sa malo pravidelne vymeniť a filtrovať, aby sa zabránilo vstupu do mletia a ovplyvňujúceho kvalitu spracovania.

Pri skutočnom spracovaní je potrebné preskúmať a upravovať nepretržité experimenty a prax nepretržité nastavenie optimalizácie parametrov leštiaceho procesu. Napríklad pri leštení nového materiálu zliatiny v dôsledku nedostatku relevantných skúseností viedlo počiatočné nastavenie rýchlosti, rýchlosti posuvu a chladenia v dôsledku veľkého počtu škrabancov a popálenín na opracovanom povrchu. Postupným nastavením parametrov, zníženiu rýchlosti na príslušný rozsah, znížením rýchlosti posuvu a zvýšením prietoku a tlaku chladiacej kvapaliny sa konečne získala ideálna opracovaná kvalita povrchu a účinnosť spracovania.

Optimálne nastavenie parametrov leštiaceho procesu (rýchlosť, rýchlosť posuvu, chladenie) je komplexné systémové inžinierstvo, ktoré si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov a primerané úpravy vedeckými metódami a praktickými skúsenosťami s cieľom dosiahnuť efektívnu a kvalitnú prevádzku abrazívnych leštičiek a splniť požiadavky na spracovanie rôznych obrobkov.

4. Kľúčové body údržby zariadenia a špecifikácie bezpečnej prevádzky

Ako vysokorýchlostné rotujúce mechanické vybavenie bude výkon a presnosť brúsivého leštičeka počas dlhodobej prevádzky postupne klesať a existujú aj určité bezpečnostné riziká. Preto je prísne dodržiavanie špecifikácií údržby zariadenia a bezpečná prevádzka dôležitým opatrením na zabezpečenie bežnej prevádzky zariadenia, predĺženie jeho životnosti a zaistenie bezpečnosti operátorov.

Údržba zariadenia je kľúčovým prepojením na zabezpečenie výkonu a presnosti abrazívneho leštiča, ktorý obsahuje hlavne tri aspekty: dennú údržbu, pravidelnú údržbu a opravu porúch.

• Denná údržba je jednoduchá práca v oblasti kontroly a údržby, ktoré prevádzkovatelia vykonávajú na zariadení pred a po každej zmene alebo počas práce. Skontrolujte vzhľad zariadenia, aby ste sa uistili, že na povrchu zariadenia nie je zjavný olej, prach alebo poškodenie; Skontrolujte, či je pripojenie každej komponentu pevné a či existuje nejaká uvoľnenosť, najmä to, či je brúsivá pevne nainštalovaná, aby sa zabránilo tomu, aby mu počas vysokorýchlostnej rotácie spadli. Skontrolujte mazací systém, aby ste zistili, či hladina oleja mazacieho oleja je v normálnom rozsahu a či je olejový obvod neobmedzený. Pravidelne pridávajte alebo vymeňte mazivý olej, aby ste zaistili dobré mazanie pohyblivých častí zariadenia a znížte opotrebenie. Skontrolujte tiež chladiaci systém, aby ste sa uistili, že hladina chladiacej kvapaliny je normálna, v potrubí nedochádza k úniku a filter nie je blokovaný, aby sa zabezpečilo, že chladiva môže normálne cirkulovať a hrať chladiacu a mazajúcu úlohu. Okrem toho by sa po každej práci mali čipy a zvyšky na povrchu zariadenia a pracovnej stoly vyčistiť včas, aby sa zariadenie udržalo v čistote.
• Pravidelná údržba je komplexná kontrola a údržba zariadenia v určitom časovom intervale, zvyčajne raz za štvrťrok alebo každých šesť mesiacov. Pravidelná údržba okrem dennej údržby vyžaduje aj podrobnejšiu kontrolu a nastavenie kľúčových komponentov zariadenia. Skontrolujte napríklad presnosť vretena a opotrebovanie ložísk a podľa potreby ich upravte alebo vymeňte; Skontrolujte pásy a reťazce prevodového systému, upravte napätie alebo vymeňte ťažko opotrebované časti; Skontrolujte, či je linkové pripojenie elektrického systému pevné a či elektrické komponenty fungujú správne, a včas opraviť alebo vymeniť poškodené komponenty. Zároveň by sa mala testovať a kalibrovať presnosť brúsivého leštiča, ako je napríklad rovinnosť pracovného stola a vertikálnosť vretena, aby sa zabezpečilo, že presnosť spracovania zariadenia spĺňa požiadavky.
• Ak zariadenie zlyhá, malo by sa opraviť včas. Oprava porúch vyžaduje personál profesionálneho údržby, ktorí majú bohaté znalosti a skúsenosti údržby zariadení, a môžu presne určiť príčinu zlyhania a opraviť. Počas procesu údržby je potrebné prísne dodržiavať príručku údržby zariadenia, používať vhodné náradie a príslušenstvo a zabezpečiť kvalitu údržby. Po dokončení údržby by sa zariadenie malo testovať, aby sa skontrolovalo, či zariadenie obnovilo normálnu prevádzku a či rôzne ukazovatele výkonnosti spĺňajú požiadavky.

Prevádzkové predpisy o bezpečnosti sú dôležitými kritériami na zabezpečenie osobnej bezpečnosti operátorov a normálnej prevádzky zariadenia. Pred prevádzkou abrazívneho leštičeka musia operátori podstúpiť odbornú prípravu, poznať štruktúru, výkon, pracovný princíp a metódy prevádzky zariadenia a zvládnuť bezpečné prevádzkové postupy a opatrenia na reakciu na núdzové situácie. Prevádzkovatelia by mali nosiť vhodné zariadenia na ochranu práce, ako sú ochranné okuliare, ochranné rukavice, pracovné odevy atď., Aby sa zabránilo zraneniam zo striekania čipov, abrazívnych fragmentov atď. Počas spracovania.

Pri inštalácii a výmene brúsivých sa prísne riadite prevádzkovými postupmi. Skontrolujte vzhľad brúsiva, aby ste sa uistili, že brúsivo nemá praskliny, zlomenie ani iné chyby; Potom podľa veľkosti brúsivých a požiadaviek na vybavenie vyberte vhodnú prírubu a tesnenie, správne nainštalujte brúsivo na vreteno a utiahnite maticu, aby ste zaistili, že brúsivo je pevne nainštalované a má dobrú sústrednosť. Po inštalácii by sa mal vykonať testovací beh bez zaťaženia, aby sa pozorovala rotácia brúsiva. Ak dôjde k abnormálnym vibráciám alebo hlukom, stroj by sa mal okamžite zastaviť na kontrolu.

Pred spustením zariadenia skontrolujte, či sú okolo zariadenia nejaké prekážky, aby sa zaistila bezpečnosť pracovnej oblasti. Po spustení zariadenia nechajte abrazívne voľnobeh po dobu 1-2 minút, aby ste zistili, či zariadenie beží normálne. Po stabilnom behu zariadenia položte obrobok na pracovný stôl na spracovanie. Počas spracovania by mal operátor venovať veľkú pozornosť prevádzkovému stavu a spracovaniu zariadenia. Je prísne zakázané dotýkať sa rotujúceho brúsenia a obrobku rukami, aby sa predišlo nebezpečenstvu. Zároveň sa musí operácia vykonávať prísne v súlade s parametrami procesu a rýchlosť, rýchlosť posuvu a ďalšie parametre sa nesmú podľa vlastnej vôle meniť, aby sa zabránilo zlyhaniu zariadenia alebo bezpečnostným nehodám spôsobeným nesprávnym nastavením parametrov.

Ak má zariadenie neobvyklé podmienky, ako sú abnormálne vibrácie, hluk, dym atď. Alebo dôjde k bezpečnostnej nehode, prevádzkovateľ by mal okamžite stlačiť tlačidlo núdzového zastavenia, aby zastavil zariadenie a nahlásil ho príslušnému personálu na spracovanie. Počas opravy a údržby zariadenia musí byť napájanie prerušené a varovné signály, ako napríklad „Nezatvárajte prepínač“, musia byť zavesené, aby sa zabránilo iným v zmiznutí a spôsobovaní bezpečnostných nehôd.