Silikónové poháre na formy
Popis produktu Odolné, opakovane použiteľné silikónové poháre na for...
Prvým je hrubé leštenie metalografický leštiaci stroj , účelom je odstrániť leštenú poškodenú vrstvu, tento stupeň by mal mať maximálnu rýchlosť leštenia, povrchové poškodenie spôsobené hrubým leštením je druhoradé, ale malo by byť čo najmenšie; druhým je jemné leštenie (alebo finálne leštenie), jeho účelom je odstrániť povrchové poškodenia spôsobené hrubým leštením a minimalizovať poškodenie leštením. Kľúčom k operácii leštenia je pokúsiť sa dosiahnuť maximálnu rýchlosť leštenia, aby sa čo najskôr odstránila poškodená vrstva vytvorená počas leštenia. Vrstva poškodenia leštením zároveň nesmie ovplyvniť konečné pozorované tkanivo, to znamená, že nespôsobí falošné tkanivo. Tieto dve požiadavky sú protichodné. Prvý z nich vyžaduje použitie hrubších abrazív, aby sa zabezpečila vyššia rýchlosť leštenia na odstránenie vyleštenej poškodenej vrstvy, ale poškodená vrstva leštením je tiež hlbšia; to posledné vyžaduje použitie najkvalitnejšieho materiálu, aby bola vrstva poškodenia leštením plytšia, ale miera leštenia je nízka. Najlepší spôsob, ako vyriešiť tento rozpor, je rozdeliť leštenie do dvoch etáp.
Okrem toho príliš veľa vlhkosti oslabí účinok leštiacich jaziev po opotrebení, čo spôsobí, že tvrdá fáza vo vzorke sa bude javiť ako reliéfna a nekovové inklúzie v oceli a grafitová fáza v liatine spôsobia „chvost“; keď je vlhkosť príliš nízka, spôsobí trenie a teplo Vzorka sa zahrieva, znižuje sa mazací efekt, brúsny povrch stráca lesk, dokonca sa objavujú čierne škvrny a ľahká zliatina poškodí povrch. Počas leštenia by mali byť brúsna plocha vzorky a leštiaci kotúč absolútne rovnobežné a zľahka rovnomerne pritlačené na leštiaci kotúč. Dávajte pozor, aby vzorka nevyletela a nevytvárala nové stopy opotrebenia v dôsledku nadmerného tlaku. Zároveň by sa vzorka mala otáčať a posúvať tam a späť pozdĺž polomeru otočného taniera, aby sa predišlo príliš rýchlemu lokálnemu odieraniu lešticej tkaniny. Počas procesu leštenia by sa mala suspenzia mikroprášku neustále pridávať, aby sa leštiaca tkanina udržala na určitej vlhkosti.
Dôležité je, že na dosiahnutie účelu hrubého leštenia sa vyžaduje, aby rýchlosť otáčania metalografického leštiaceho stroja bola nízka, pokiaľ možno nepresahovala 500 ot./min.; čas leštenia by mal byť dlhší ako čas potrebný na odstránenie škrabancov, pretože je potrebné odstrániť zdeformovanú vrstvu. Po hrubom vyleštení je vyleštený povrch hladký, ale matný a matný. Pod mikroskopom sú pozorované rovnomerné a jemné jazvy po opotrebení, ktoré je potrebné odstrániť jemným leštením.
Samozrejme pri jemnom leštení sa dajú otáčky otočného taniera vhodne zvýšiť a doba leštenia je vhodná na odhodenie poškodenej vrstvy hrubého leštenia. Po jemnom vyleštení je vyleštený povrch lesklý ako zrkadlo a pod jasným poľom mikroskopu nie sú viditeľné žiadne škrabance, ale pod osvetlením fázovým kontrastom sú stále viditeľné stopy opotrebenia. Kvalita leštenia metalografických vzoriek vážne ovplyvňuje štruktúru vzoriek, čo postupne priťahuje pozornosť príslušných odborníkov. V posledných rokoch sa vykonalo veľa výskumných prác na výkone leštiacich strojov doma aj v zahraničí a vyvinulo sa mnoho nových modelov a nová generácia leštiacich zariadení. Pôvodná ručná prevádzka sa vyvíja v rôzne poloautomatické a plne automatické leštenie. stroj.
.png?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Tlaková komora ThetaMount")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "MD-W monokryštalický diamantový záves")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "AO-P Alumina Suspension")
