Ako môže tester tvrdosti Rockwell presne zmerať tvrdosť povrchovej tvrdenej vrstvy bez zničenia jej štruktúry?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

V priemysle spracovania kovov je povrchové tepelné spracovanie bežne používaným procesom. Prostredníctvom karburácie, nitridingu a iných metód je možné výrazne vylepšiť tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu povrchu obrobku, čím sa rozšírilo životnosť obrobku. V prípade obrobkov, ktoré prešli povrchovým tepelným spracovaním, je tvrdosť ich povrchovej kalenej vrstvy kľúčovým ukazovateľom vyhodnotenia ich výkonu. Ako prístroj na testovanie presnosti tvrdosti môže tester tvrdosti Rockwell presne zmerať tvrdosť povrchovej kalenej vrstvy bez zničenia kalenej štruktúry vrstvy, čím poskytuje silnú podporu pre optimalizáciu procesu tepelného spracovania.

Povrch tvrdenou vrstvou je tenká vrstva s vysokou tvrdosťou a odporom opotrebovania vytvorená po obrobku podstúpi povrchové tepelné ošetrenie. Táto kalená vrstva je nevyhnutná na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti proti únave a odolnosti proti korózii obrobku. Meranie tvrdosti tvrdosti tvrdenej vrstvy však čelí sérii výziev. Na jednej strane je kalená vrstva zvyčajne tenká a hrúbka môže byť iba niekoľkými mikrónmi do desiatok mikrónov, čo vyžaduje, aby prístroj na testovanie tvrdosti mal dostatočnú presnosť a rozlíšenie; Na druhej strane je kalená štruktúra vrstvy krehká a ľahko sa zničí počas testovacieho procesu, takže testovacia metóda musí zabezpečiť nedeštruktívnu alebo mikro-deštruktívnu.

Tester tvrdosti Rockwell je nástroj na testovanie tvrdosti založený na metóde hĺbky. Používa indicent špecifického tvaru a materiálu (ako je napríklad insencent diamantového kužeľa) na zatlačenie do povrchu vzorky pod špecifikovanou testovacou silou a potom meria zvyškovú hĺbku odsadenia na vyhodnotenie tvrdosti. Charakteristiky testera tvrdosti Rockwell sú jeho malé odsadenie, široký rozsah merania a jednoduchá a rýchla prevádzka.
Malé odsadenie: Testovacia sila, ktorú používa tester tvrdosti Rockwell, je relatívne malá, takže produkovaná odsadenie je tiež malá. To je obzvlášť dôležité na meranie tenkej a krehkej štruktúry povrchovej kalenej vrstvy, ktorá môže minimalizovať poškodenie kalenej vrstvy.
Široký rozsah merania: Tester tvrdosti Rockwell Môže sa prispôsobiť rôznym vzorkám rôznej tvrdosti a hrúbky nahradením rôznych mierok a inventárov vrátane kovov, plastov, keramiky a iných materiálov.
Ľahká a rýchla prevádzka: Prevádzkový proces testera tvrdosti Rockwell je jednoduchý a rýchly a dáta sa dajú získať okamžite, čo zvyšuje účinnosť výroby. Je obzvlášť vhodný na kontrolu hotových výrobkov pri hromadnej výrobe.
V prípade obrobkov, ktoré prešli povrchovým tepelným spracovaním, môže tester tvrdosti Rockwell presne zmerať tvrdosť svojej povrchovej kalenej vrstvy bez zničenia kalenej štruktúry vrstvy. Je to hlavne kvôli nasledujúcim výhodám testera tvrdosti Rockwell:
Mikro-ničivé alebo nedeštruktívne testovanie: Pretože odsadenie produkované testerom tvrdosti Rockwell je malý, vplyv na tvrdenú vrstvu je minimálny, čo sa môže považovať za nedeštruktívne alebo mikro-ničivé testovanie. To zaisťuje presnosť výsledkov merania a nespôsobuje ďalšie poškodenie obrobku.
Vysoký presné meranie: Tester tvrdosti Rockwell má vysoko presné meranie schopnosti a môže presne odrážať zmenu tvrdosti tvrdenej vrstvy. To má veľký význam pre hodnotenie účinku procesu tepelného spracovania, optimalizácie parametrov procesu a kontrole kvality produktu.
Silná adaptabilita: Tester tvrdosti Rockwell sa môže prispôsobiť obrobkom rôznych tvarov a veľkostí, či už plochých alebo zakrivených, a môže vykonávať presné meranie tvrdosti. Vďaka tomu má tester tvrdosti Rockwell širokú škálu vyhliadok na aplikáciu pri meraní tvrdosti povrchovej kalenej vrstvy.

Tester tvrdosti Rockwell hrá dôležitú úlohu pri optimalizácii procesu tepelného spracovania. Presným meraním tvrdosti povrchovej kalenej vrstvy sa môže vyhodnotiť účinok procesu tepelného spracovania a môže sa poskytnúť základ pre nastavenie procesných parametrov. Napríklad v procese karburizácie je možné stanoviť hĺbku a uniformitu karburarizovanej vrstvy zmeraním tvrdosti kalenej vrstvy, čím sa optimalizuje parametre, ako je karburizačná teplota, čas a uhlíkový potenciál. V procese nitridingu môže byť tester tvrdosti Rockwell tiež použitý na vyhodnotenie tvrdosti a hrúbky nitridingovej vrstvy, čo poskytuje silnú podporu optimalizácii procesu nitridu.

Tester tvrdosti Rockwell sa môže použiť aj na kontrolu kvality a kontrolu hotového výrobku vo výrobnom procese. Pravidelným meraním tvrdosti kalenej vrstvy obrobku je možné objaviť problémy vo výrobnom procese v čase a môžu sa prijať opatrenia na ich nápravu, čím sa zabezpečí stabilná a spoľahlivá kvalita produktu.

Pri výbere a použití testera tvrdosti Rockwell by sa mali poznamenať nasledujúce body:
Vyberte vhodný pravítko a indentiteľ: Vyberte vhodnú kombináciu pravítka a indentéra podľa rozsahu typu a tvrdosti testovacieho materiálu, aby ste zaistili presnosť a spoľahlivosť výsledkov merania.
Zaistite stabilné testovacie prostredie: Počas testu sa vyhnite vplyvu vonkajších faktorov, ako je vietor a vibrácie na výsledky testu, aby ste zaistili stabilitu testovacieho prostredia.
Pravidelná kalibrácia a údržba: Tester tvrdosti Rockwell musí byť kalibrovaný a pravidelne udržiavaný, aby sa zabezpečila presnosť jeho merania a dlhodobá stabilita.

Tester tvrdosti Rockwell hrá dôležitú úlohu pri meraní povrchovej tvrdosti s jeho malým odsadením, širokým rozsahom merania, jednoduchou a rýchlou prevádzkou atď. Tým, že presným meraním tvrdosti tvrdosti tvrdosti tvrdosti Rockwell poskytuje silnú podporu pre optimalizáciu procesu tepelného spracovania a pomáha zlepšovať výkonnosť a životnosť servisu dielne. V budúcom vývoji bude tester tvrdosti Rockwell naďalej hrať svoje výhody a viac prispievať do odvetvia spracovania kovov.